1. 臥式筒體：筒體為臥式作乘物料，筒體上部設有進料口、觀察孔、維修孔、 物料清理孔。
2. 犁頭組軸：犁頭、犁頭臂與主軸組成，犁刀臂一端安裝犁刀，另一端安裝在主軸上，并制成哈夫結構，便于裝拆維護。
3. 飛刀組：飛刀軸上裝有數把飛刀與副電機直聯，副電機安裝在筒體外側帶動飛刀高速運動，使物料強勁擴散，為防止灰塵進入軸承，飛刀軸采有多道密封結構。
4. 傳動部分：主電機、減速機傳遞犁刀組軸作圓周運動。
5. 出料閥：出料閥安裝在筒體的底部，用于控制物料及放料，該出料閥可分手動和氣動。
6. 噴液裝置：噴液裝置布置在筒體上部，由管件、噴頭部件組成，并固定在筒體上均勻分布噴散。
7. 加熱保溫裝置：根據工藝需要，可以做夾套或盤管加熱夾套，外部可以做保溫隔熱夾套。
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設備型號 |
有效容積（L） |
轉速 （r/min) |
主電機功kw |
飛刀功率(kw ) |
設備重量（kg)
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DTH-100 |
30-60 |
120 |
3KW |
1.5KW |
520 |
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DTH-300 |
100-150 |
90 |
4KW |
1.5KW |
810 |
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DTH-500 |
200-300 |
80 |
7.5KW |
1.5KW |
1000 |
|
DTH-1000 |
400-550 |
65 |
11KW |
1.5KW |
1600 |
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DTH-2000 |
800-1200 |
65 |
15KW |
1.5KW |
2300 |
|
DTH-3000 |
1200-1500 |
42 |
22KW |
2.2KW |
3000 |
|
DTH-4000 |
1600-2200 |
42 |
22KW |
3KW |
4600 |
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DTH-5000 |
2000-3000 |
37 |
30KW |
4KW |
5500 |
|
DTH-6000 |
2500-3600 |
37 |
37KW |
4KW |
6700 |
|
DTH-8000 |
3000-4500 |
31 |
45KW |
4KW |
7900 |
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DTH-10000 |
4000-5500 |
31 |
55KW |
5.5KW |
9000 |
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DTH-12000 |
4500-7000 |
27 |
55KW |
5.5KW |
11500 |
|
DTH-15000 |
6000-9000 |
27 |
75KW |
5.5KW |
13000 |
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DTH-20000 |
7000-10000 |
23 |
90KW |
7.5KW |
16500 |
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DTH-25000 |
8500-12000 |
23 |
110KW |
7.5KW |
22000 |
注： * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質所測數據，選型應根據產品的目數、物料堆積密度、流動性等參數進行計算。
* 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時，必須提供詳細數據，以便另行選型定制。
* 本表數據及圖片如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。
* 本表未能包括所有產品，了解更多請和我們銷售工程師聯系：13917895463
六、小型生產線示意圖
七、產品優勢
1、豐富的應用經驗及極有針對性的非標設計能力
針對行業，原料及成品特性，壓力溫度要求，固液比例，配套工藝等；上海德越會在驅動裝置、操作性、密封性等方面開發極具有針對性的解決方案。 如：針對電池粉末行業開發的高密封性、可抽真空性、加熱性桶體，針對某些特殊粉末設計整機加熱400℃高溫，針對環境工程污泥行業提供的特殊飛刀破碎組件等。
2、可靠的驅動配置
根據物料性質、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動裝置。 驅動電機可按需選擇，如西門子、ABB、SEW等，可采用直聯式、鏈輪連接、液力耦合器連接等進行扭力輸出。 減速機常用K系列螺旋錐齒減速機（或H系列齒輪箱減速機），具有選型使用系數高，額定扭矩大，傳動效率高，安全，壽命長，運行噪聲低，故障率低，易檢修等優勢。
3、高效的攪拌裝置
犁式刀頭可達到根據物料不同細度及流動性等調整與刀頭與桶壁間隙或快速更換目的。 根據混合材料硬度及摩擦性，犁刀可進行針對性的表面硬化耐磨處理或選用高硬度材料制造，用以適應于磨損較強工況。如：表面滲碳/氮，熱處理，碳化鎢噴涂等。 主軸攪拌器：普通犁刀式、鋸齒式犁刀、刮板剃刀；高速剪切飛刀：多片式十字刀、雙葉蓮花刀。
4、強大的輔助組件
混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、循環介質夾套、在線取樣閥、高速飛刀、溫度探測、稱重系統、除塵凈化、真空干燥等組件。 添加少量液體時，可配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于粉料內，噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。 材質可根據要求定制碳鋼、SS304不銹鋼、SS316L不銹鋼或其他高硬度合金攪拌器，也可以進行聚氨酯內襯或者噴涂高耐磨材料。
1、確定每批次混合的物料體積，選取相應規格的設備。
2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。(材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L，材質選定后依據要求確定表面處理要求)
3、根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
4、依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱、冷卻等。
5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動。
重要提示：設備的選型是比較重要的環節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。
